如今，一个由数字技术所构建的 虚拟世界 正将我们包围，它并非真实存在，却又无处不在与我们进行 摸不着 的互动。这一被称作是 元宇宙 的数字空间，是当下新一代信息技术 大爆炸 所带来的产物。

你是否想过， 元宇宙 的诞生将会影响甚至改变人类生产方式？答案是： 未来已来 。

当前，作为中国制造业的头部企业，美的正试图打造一个广域的 工业元宇宙 。在美的的 灯塔工厂 ，依托可靠的数字技术底座，一座 虚拟工厂 在 云端 运转。通过工业仿真、数字孪生技术，让工厂精益生产、产线优化能力进一步提升。

未来，越来越多的 元宇宙工厂 将被复制、推广。日前，美的旗下美云智数对外发布了 美擎 五大场景解决方案，其中就包括了 数字园区 打造方案。该方案不仅涵盖了美云智数的数字孪生全域运营，还融合了美的楼宇科技的智慧楼宇解决方案，通过 数字园区 搭建，让未来更多园区工厂实现 数绿融合 。

虚拟工厂 将是未来工厂的一部分 供图 受访企业

元宇宙工厂 正颠覆制造

众所周知，当前，被广泛认可的 灯塔工厂 是当今工业4.0技术应用的最佳实践工厂，代表着全球智能制造的最高水平。

被评为 灯塔工厂 的美的微波炉顺德工厂，同时也是全国最大的微波炉制造基地内，两座工厂正同步昼夜不息 运转 ，一座是线下的实体生产线，另一座是 云端 的 虚拟工厂 。

进入该厂区，在其 中枢 数智运营中心内，一块大屏幕实时跳跃着各项生产数据，以及多维度展示每一条生产线的运行状况。此前，美的 大手笔 投入，推动该工厂数智化升级，通过数据打通生产环节的 任督二脉 ，将人、数据和设备等要素实现全流程数字化，从而提高效率，降低生产成本，提高产品质量，推动该工厂的制造过程智能化。

值得关注的是，一个 1:1 还原现实工厂、由工业仿真技术构建的三维化 虚拟工厂 ，正直观向线下工程师反映工厂每一个角落、每一个设备的情况，包括园区安防、能源监控、能效分析控制、设备运行情况等。得益于数据的连通、分析和应用，这些全局可视的信息反馈，让工厂运维者 胸有成竹 ，实现更高效地管理好线下的实体工厂。

工业仿真技术呈现供图 受访企业

作为该 灯塔工厂 解决方案提供商美云智数提供的一组数据显示，有了工业仿真技术 加持 ，该工厂事故率下降三成，仓储面积节约超过三成，能耗下降15%，环保排放合规100%。

例如，在过去，该工厂齐套备料进度不可控，影响生产效率；园区物流轨迹不可视，运输效率低。如今，工厂不仅全面提升生产效率，还能精准进行能耗管理，实现节能减排，还形成智慧能源的数字化应用；工厂还构建了园区智能物流平台，让物流更高效，最终提升消费者用户体验。

在美的内部，通过 虚拟工厂 辅助产品研发，提升产品试产效率并缩短上市周期等已不是新鲜事。例如，美的会基于工业仿真三维规划设计搭建线上 虚拟工厂 ，代替实体工厂进行产品可制造性、虚拟装配验证，对精益生产、生产方案的科学优化等，在有效减少试错成本的同时，提升生产运行效率。

不仅在制造端，在构建其他数智化工厂、自动化产线上，美的的 虚拟工厂 也同样发挥了重要作用。

美云智数数字研发总经理孔凡实举例称，当一家公司欲打造一个数字工厂并咨询一批专家时，专家提出了数十个方案，如何能在这些方案中 打捞 出最符合企业需求的，就可以用上工业仿真技术。 我们可以在 虚拟工厂 中对每一个方案先进行验证，包括每一条产线如何改动、如何调整，在虚拟环境中充分验证、试错后，再选择一个投资最低、产出最高的方案 落地 。 孔凡实表示， 虚拟工厂 让这一切变得事半功倍。

数智化无处不在的美的 灯塔工厂 供图 受访企业

复制更多的 元宇宙工厂

据悉，美的构建自己的 工业元宇宙 ，最早可追溯至十年前。此前，美的博士后科研工作站并引入了仿真技术，开始在仿真、数字孪生技术上进行探索。 可以说，美的是全球范围内为数不多自主掌握工业仿真技术的企业之一。 孔凡实说。

经过多年发展，美的旗下作为 方案领先的工业软件企业 的美云智数，有基于美的55年制造业最佳业务实践，同时累积10余年数字化转型经验，具有 制造业知识+全面自研工业软件+自主硬件 优势。这让美的在工业仿真、数字孪生技术应用上具备了自己的主动权。

除掌握领先的工业仿真技术，帮助更多企业实现园区从规划到 落地 到管理到运营的全流程数字化 拉通 ， 懂制造业 ，深谙制造业的发展逻辑同样是美的的优势所在。

孔凡实表示，作为美的工业互联网对外输出的载体美云智数，具备美的一直以来的 数字化基因 ，专注智能制造，对每一个生产流程的数字化、仿真需求都有深刻理解，如打造多个 灯塔工厂 ，具备多年MES（生产信息化管理系统）、APS（生产计划排程系统）、SRM（供应商关系管理系统）等实施经验，相比其他行业更 懂制造业 。

数字园区 解决方案发布供图 受访企业

基于技术积累和市场需求，当前，美云智数如今具备复制 数字工厂 虚拟工厂 的能力，越来越多的 元宇宙工厂 将会出现在行业中，或将加速变革现代化制造业生产方式。

就在日前，美云智数对外发布了 美擎 五大场景解决方案，其中，美擎数字园区解决方案的数字化部分以工业仿真、数字孪生技术为核心，该方案围绕生产管理、物流管控、园区运维、能耗管理等打通工业园区的 任督二脉 ，从业务出发，助力生产管控向全方位数字孪生转型。

从一座数智化工厂的设计规划，到数字化移交，再到生产运营中，每一个环节都将有工业仿真、数字孪生技术进行支撑。 孔凡实举例道，当一座数智化工厂 落地 前，美云可提供生产物流仿真模拟技术，在一个虚拟的环境中对园区进行布局、设计，直到找到一个最优解决方案。

此外，当园区进入生产阶段，基于数字化、物联网、大数据的数字孪生运营能力，为生产活动进行降本增效，并通过数据 反哺 决策。例如打造 园区数字化大脑 ，通过数字孪生技术打造能准确表达现实世界的虚拟场景，可实时掌握园区状况，为园区运行态势的决策提供依据。

可以说，在现实工厂之外，一个 虚拟的工厂 正为园区创造更多价值。 孔凡实称，这些 虚拟工厂 数字工厂 ，都是企业未来的 3D数字资产 ，这一资产从构建、使用到优化，这对企业而言同样显得十分重要。

虚拟园区 为能源管理提供依据供图 受访企业

让未来的工厂更加绿色

当下，由工业仿真、数字孪生技术所打造的 智慧园区 ，正帮助传统制造业延展更多可能性，包括能帮助工厂变得更绿色、更环保。

在美的位于佛山顺德的西区工业园，美的楼宇科技正在这里打造一座真正意义上的 零碳园区 。其中，数字孪生技术在这一园区 零碳化 上发挥重要作用。

在该园区的运维中心，同样有一块能实时显示园区各个角落、设备 虚拟园区 的智慧屏，有如一个 核心中枢 数据中台 ，对园区能源管理提供可视化依据。

虚拟园区 如何让园区变 绿 ？背后是美的数字化系统与自研硬件设备的互联互通。

例如，美的楼宇科技通过 碳管理系统、智慧运营中心（IOC）、智慧楼宇管理系统（IBMS） 等系统，打造能源提效管理核心平台。再通过美的旗下自研的MDV-8多联机、光伏及储能装置、磁悬浮冷水机组及相变蓄冷装置、Clivet热回收新风机、Linvol动能回收式电梯等硬件设备，让高效的能源管理落到实处。值得一提的是，这些软硬件的互联互通，通过数据呈现到 虚拟园区 之上，让复杂的能源管理变得简单、便捷。通过软硬件的 虚实结合 ，老旧厂区在降本增效的同时，还能提升园区 绿能 ，实现 焕新 。

员工 刷脸 可精准提供能源服务供图 受访企业

如今，在该园区内，员工所使用的每一度电都可以通过数智化手段，被 安排得明明白白 。

如在该园区的智慧办公区域，员工可以 刷脸 就能获取一个灵动工位。此外，通过手机的客户端，只需 点一点 ，就能实现灵动工位的精准照明、空调控温，尽量不浪费一度电，实现 人走灯灭 。此外，园区建筑外部，一排排光伏发电系统发挥 威力 ，为园区源源不断提供清洁 绿电 ，从源头实现节能、环保。

正是基于 零碳园区 的探索和实践，此次发布的美擎数字园区解决方案，旨在聚焦 数绿融合 ，在关注 数 的同时，也将 绿 元素融入其中。

值得一提的是，除了 数字园区 ，本次美擎还发布了多个场景解决方案，这也标志着美的ToB业务能力的再一次加强，也是美的智慧工业能力的再升级。

据悉，基于当今中国制造转型升级热潮的背景之下，此前，美的曾在工博会上发布了 智慧工业 解决方案，旨在为工业等实体产业注入转型升级动力，并实现经济、绿色、可持续发展。 未来，美云智数将携手美的其他事业部，将美的在制造业上的积累的方法论，赋能更多制造企业实现 数绿融合 ，助力中国制造业转型升级。 孔凡实说。（广州日报记者黄子宁）

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